Classement et sélection

Il existe de nombreux types de forets actuellement utilisés dans l’industrie pétrolière. Les forets sont classés en fonction de différentes méthodes de forage. Ils peuvent être divisés en forets diamantés, forets coniques et forets grattoirs. Ces trois forets sont les formes de forets les plus élémentaires. Parmi ces trois types de forets, le plus couramment utilisé et le plus largement utilisé dans le forage pétrolier est le foret à rouleaux coniques, qui est également largement utilisé. En comparant ces trois forets, celui qui est le moins utilisé est le foret grattoir. Cet article présente principalement les forets diamantés et les forets à rouleaux coniques.

 

Diamant

Un outil de forage dont le tranchant utilise un matériau diamanté est un foret diamanté. Le principal avantage d'un foret diamanté est qu'il peut s'adapter à des formations avec une abrasivité plus élevée et une géologie plus dure, et ses performances de coupe sont également relativement bonnes. Il présente des avantages très significatifs dans le forage à grande vitesse.

 

En fonction des différences dans les strates auxquelles ils sont adaptés, les trépans diamantés peuvent être divisés en deux catégories : les trépans diamantés ordinaires et les trépans diamantés à feuilles composites polycristallins. Parmi ces deux catégories, les forets diamantés ordinaires conviennent aux formations présentant une abrasivité plus élevée, une géologie plus dure et une géologie complexe ; Les forets composites en diamant polycristallin peuvent être largement utilisés dans les formations dures, les formations molles et les formations modérément molles et dures. La formation a un large éventail d'applications. La différence entre les lames est la principale différence entre ces deux forets diamantés.

 

Les forets à disque composite diamant polycristallin comportent principalement quatre composants, à savoir les disques composites diamant, les buses, la matrice et les corps de foret ; Les forets diamantés ordinaires comportent principalement quatre composants, à savoir les particules de diamant, les buses, la matrice et les corps de foret. Étant donné que les performances de coupe des trépans diamantés sont relativement bonnes, lors du choix des trépans diamantés comme outils de forage pétrolier, ils peuvent forer à grande vitesse et augmenter la profondeur de forage dans une certaine mesure. Lors de l'utilisation de trépans diamantés pour les opérations de forage pétrolier, les aspects suivants nécessitent une grande attention :

Premièrement, le prix des forets diamantés est relativement élevé, vous devez donc être prudent lorsque vous les utilisez pour réduire le degré de dommages ;

Deuxièmement, les forets diamantés présentent certains défauts de stabilité thermique, de sorte que les performances de refroidissement et le nettoyage du foret doivent être assurés lors de son utilisation ;

Troisièmement, sa texture est relativement fragile, de sorte que la résistance aux chocs des trépans diamantés sera relativement faible, et des opérations strictes et standardisées doivent être effectuées en stricte conformité avec les réglementations en vigueur concernant les trépans diamantés.

 

Roue dentée

Basé sur la structure du foret à cône à rouleau, il peut être divisé en cinq parties : oeil d'eau, roulement, paume, cône et corps du foret. S'il s'agit d'un foret à rouleaux de type jet scellé, il comprend généralement également le système de compensation du stockage d'huile. Le filetage se trouve généralement sur la partie supérieure du trépan à rouleau, et le train de tiges et le filetage sont reliés l'un à l'autre. Il y a un cône sur la partie inférieure du foret, avec trois paumes dessus. Le cône est monté sur l'arbre conique et il y a des roulements entre l'arbre conique et chaque cône. , le cône brisera la roche grâce à ses propres dents coupantes. Le canal du fluide de forage est le trou d’eau du trépan. Dans le processus de forage pétrolier, grâce à l'effet de cisaillement transversal et à l'effet de vibration longitudinale pendant le processus de forage, le trépan à rouleau atteindra l'objectif de briser la roche, augmentant ainsi la vitesse de forage.

 

Lors de la sélection d'un trépan à cône à rouleaux comme outil de forage pétrolier, la sélection du trépan à cône à rouleaux doit être basée sur les conditions réelles de l'équipement de forage, les conditions réelles de la formation, ainsi que les données géologiques et les données de formation du puits de pétrole adjacents. Lors du choix, les principales questions à prendre en compte sont les suivantes :

Premièrement, il convient de déterminer s’il existe un entrelacement de conditions douces et dures dans la formation de forage ;

Deuxièmement, il convient de déterminer si des opérations de forage anti-déviation et de courbe sont nécessaires dans les travaux de forage pétrolier ;

Troisièmement, la profondeur réelle des différentes sections de forage dans le même puits de pétrole doit être prise en compte ;

Enfin, la géologie du forage, la broyabilité et la dureté de la formation doivent être prises en compte.