Quels forets conviennent au poinçonnage de l’acier inoxydable ?

Lors de l'usinage de plaques tubulaires en acier inoxydable, les forets provoquent souvent des maux de tête, nécessitant des affûtages fréquents et conduisant parfois à des mises au rebut. Quel type de foret peut éviter ces problèmes ?
Tout d’abord, nous devons comprendre les caractéristiques de traitement de l’acier inoxydable. L'acier inoxydable a une forte plasticité et une ténacité élevée, mais lors du perçage, sa surface durcit considérablement et la température de coupe est élevée. Lors du perçage, le foret hélicoïdal est entouré par la surface durcie de l'acier inoxydable, ce qui rend la dissipation de la chaleur difficile et fait que le foret colle facilement.
Par conséquent, pour le perçage de l’acier inoxydable, le foret doit avoir une dureté élevée et une excellente finition de surface. L'angle de coupe du foret doit être plus grand que celui d'un foret standard (entre 130-135 degrés). De plus, un refroidissement complet est nécessaire et la vitesse d'avance doit dépasser 0,15 mm pour minimiser la coupe dans la couche écrouie. Lors du perçage de l'acier inoxydable, la vitesse doit être réduite autant que possible pour abaisser la température de perçage, tout en utilisant conjointement un liquide de refroidissement en émulsion.
Les forets couramment utilisés pour le perçage de l'acier inoxydable comprennent : les forets hélicoïdaux à haute teneur en cobalt (forets hélicoïdaux M35, forets hélicoïdaux M42), avec des forets hélicoïdaux M42 à haute teneur en cobalt offrant un meilleur rapport qualité-prix. Alternativement, des forets à pointe en carbure remplaçables- peuvent également être utilisés, bien qu'ils soient plus chers.
Les forets hélicoïdaux revêtus sont des forets hélicoïdaux contenant l'élément chimique cobalt (Co). Le but de l'ajout de cobalt (Co) est d'améliorer la résistance aux températures élevées et à l'usure des forets hélicoïdaux, permettant ainsi un perçage réussi à travers les surfaces en acier inoxydable. Les forets hélicoïdaux revêtus sont divisés en deux types : à faible-cobalt et à haute-cobalt, avec des matériaux comprenant le M35 et le M42. Comparés aux forets hélicoïdaux ordinaires, les forets hélicoïdaux revêtus sont plus durs mais plus cassants.
Le foret à couronne en carbure remplaçable est une nouvelle génération d'outils de forage. Il se compose d'un corps de foret en acier et d'une couronne intégrale en carbure remplaçable, permettant une précision d'usinage de huit livres et demi. Cependant, la couronne étant remplaçable, elle réduit les coûts d’usinage et améliore la productivité du perçage. Ce foret peut obtenir des incréments précis de diamètre de trou et dispose d'une fonctionnalité de centrage automatique, ce qui entraîne une précision d'usinage élevée pour les diamètres de trou.